美國API是一個研發技術能力強又成長快速的公司，現在已是世界上高階量測技術及工業檢測解決方案的領先者，30多年來API開發了無數先進的產品，以解決工業上精密量測、檢測、校驗等各種需求。

雷射追蹤儀(Laser Tracker)發明者-劉博士(Dr. Kam Lau)於1987年創立了API(Automated Precision Inc.)，至今雷射追蹤儀已發展至第五代-無線傳輸雷射追蹤儀Radian PLUS/ CORE，除了雷射追蹤儀，API亦陸續研發各種精密量測的相關產品，特別是依據ANSI B5.54標準規範。

• 動態循圓測試系統(Ballbar)； 
• XD 5/6雷射量測系統；
• 主軸動態誤差/熱變位量測系統；
• 角度量測系統(雙軸向雷射自動視準儀)；
• SWIVELCHECK搖擺軸誤差量測系統。

近年API更推出VEC空間誤差補償系統(VOLUMETRIC ERROR COMPENSATION)，配合API雷射追蹤儀及動態目標反射鏡(Active Target)可快速而完整地校正補償大型CNC工具機的空間精度，一般來說，VEC可改善60%以上的機器誤差，如果和雷射干涉儀的校驗作法比較，則可減少80%以上的校驗時間。此突破性的研發產品也屢次得獎，如R&D 100 Award、Defense Manufacturing Excellence Award。

此外，XD5/6 Laser系統也改良了原有5/6D雷射系統，其體積更小、量測速率更快；以XD6雷射系統為例，API XD6雷射量測系統可同時量測校驗運動軸之6個自由度，包含位移、雙軸向直度(XX/YY)、雙軸向角度(Pitch/Yaw)及Roll的角度變化，無需要更換鏡組，大大降低校驗的時間，其他廠牌雷射干涉儀則必須要更換各種鏡組，花更多調校時間。一般來講，API XD 5/6雷射量測系統可節省約70%的時間，有做過工具機校驗的人都很清楚，走的趟數愈多，校驗時間愈久，機器與環境溫度會一直變化，不確定的因素會愈多，校驗數值會愈不穩定，所以API XD雷射系列可以降低此因子所影響的誤差。 

SWIVELCHECK搖擺軸誤差量測系統是針對五軸加工機所研發，它可很快速地校驗A、B軸的定位精度，且無須額外搭配雷射，節省很多時間；此外，SWIVELCHECK搖擺軸誤差量測系統也可搭配API XD5雷射系統，校驗加工機的C軸定位精度。 API與劉博士更擁有超過10種以上精密量測技術的專利，API目前也是ASME B5.54以及B89.4.19的會員，持續致力於工具機評估校驗及量測技術相關領域研發最新技術與解決方法。為了擴展全世界市場和服務網絡，除了美國總公司以外，也設立歐洲分公司及亞洲分公司，還有各個主要國家的代理商，建構了API全球性服務團隊。

API發現現今六軸機器手臂(Robot)應用於產業界已經是非常普遍，加上全球都在推動工業4.0，使得機器手臂更變成了智慧生產工廠的基本配備。如何驗證機器手臂的性能精度將是必須且重要。而美國API依據機器手臂性能驗證規範ISO 9283研發出RMS(Robot Measuring System)機器手臂校驗系統，其中包括RPM(Robot Performance Measurement)與DH Calibration(DH校正)軟體。搭配使用精密雷射追蹤儀結合多位置SMR治具同時定位相對位置的SMR，以校驗/驗證機器手臂的性能精度，甚至可以搭配STS (6D sensor)感測單元和 AT (Active Target)主動式目標鏡，更快速地量測出ISO 9283所規範的14項參數，以及DH參數的計算最佳化，進而提升工業機器手臂的性能精度。

在台灣，忠達貿易有限公司代理API相關產品已超過20年，一直持續秉持專業的精神，隨時提供精密量測相關應用服務，可以協助解決業界精密量測問題；忠達校正實驗室目前已經可以承接相關機械手臂的校驗，並朝向通過TAF認證為目標前進，若有任何相關校正的問題或需求，歡迎洽詢忠達貿易有限公司/忠達校正實驗室(TAF 0459)。