現今的齒輪量測除了要量測齒輪的相關誤差參數外，也愈來愈要求齒輪的表面粗度；然而，目前齒輪量測表面粗度，如沒有相關的適當治具，在量測上會相當消耗時間，因此Mahr運用了齒輪量測儀的概念，研發出CNC齒輪表面粗度量測系統，在相對應的齒輪參數與夾持治具位置輸入後，即可準確地進入齒間隙，量測齒面的表面粗度，大大地節省量測時間。

Mahr CNC齒輪/齒輪軸粗糙度儀在量測時，可先顯示齒輪和齒輪軸的插入和預定位置的註解和圖片，即可安全又快速地操作儀器；符合人體工學的設計可將齒輪很容易固定在相對應位置，自動搜尋齒間隙後，測針可精準到達所選齒的齒面位置，平行於量測站軸或垂直於齒輪齒面開始進行粗糙度量測。

■ 自動搜索齒間隙
由於此應用有6個CNC軸，所有選定的齒面將自動朝固定位置靠近，為了進行精準的量測，需要進行前置對準，對準會自動確定並補償齒輪在固定裝置中的位置，因此即使是小斜齒輪也是可以快速地進行量測，與手動量測相比，可將操作時間縮減多達約90%。

■ 自動定位和計算量測時間 量測的整個過程取決於要量測的齒數，齒側面上的測量位置，底部、中心、頂部、齒面的選擇（左右）以及要測量的齒面區域和齒間隙區域；根據檔案相關資料和所選的測量位置，將自動計算量測時間並執行。透過量測座的旋轉軸HA和HB，MarSurf驅動單元可在垂直於相對應的齒面位置定位，從而進行垂直於齒面的粗糙度量測。

■ 量測程式自動建立
啟動量測程式後，將向操作員顯示要量測的工件和相對應的固定裝置以及固定位置，這確保了量測過程的可靠性和安全性。根據齒輪資料和所選的量測位置、計算軸位置，並透過程式“齒輪粗糙度量測”精準地接近軸位置，可垂直於齒面或工件軸線進行粗糙度量測；對於新齒輪，只需將齒輪資料寫入程式即可輕鬆建立量測清單。 在“載入工件”之後，會以指定的公差載入齒輪的名稱、齒輪資料、固定方式、量測和評估條件、量測位置以及要量測的粗糙度參數會在功能表中清楚地顯示；“配置測量”功能表定義了齒、齒面和要在齒面上進行量測部分；另外，可以設置量測條件和資料匯出。

■ 自動精準定義區域
齒面的粗糙度量測是在齒根圓、齒頂圓和節圓的定義區域中進行的，這樣可確保始終在相同的齒面區域中量測粗糙度參數。

• 粗糙度
• 承壓比值
• 波形
• 公差設定
  由於採用了全自動的量測過程，因此即使在生產現場，也可以實現極佳的量測不確定度。

■ 節省時間和成本
全自動的量測程式，操作員只需將齒輪固定到底座上並啟動程式即可。使用更改後的參數和特徵值來重新計算最後的量測數據，而無需進行耗時的重複量測。與手動量測比較，最多可節省約90%的齒輪量測時間。例如，具有24齒粗糙度量測，手動量測所需要量測時間約為2小時，在CNC測量站相同的齒輪齒輪約20分鐘內可量測完畢，因此量測速度提高了84%。

■ 全面的安全理念
安裝在驅動器中的碰撞保護系統與MFW 250 B測頭的磁性測臂一起，可確保在發生碰撞時提供可靠的保護，以防嚴重損壞。

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